主动防护网安装

主动防护网安装

1.作业条件

1.1天窗点内

1.1.1影响行车安全的作业（如：隧道上方清理活石、钻孔等），并根据作业条件确定施工方案。

1.2天窗点外

1.2.1不影响行车安全的作业（如：工作量调查、转运工具材料、边坡钻孔等）。

1.3作业时间：根据作业量确定。

2.人员要求

作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任；设备操作人员必须经过专业培训、取得相应资格方可上岗；作业人员为经培训合格的职工或劳务工。

3.作业机具

扳手、撬棍、手锤、铁铲、发电机、空压机、凿岩机、风镐、紧线器、移动停车信号牌（灯）、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。

4.配合要求

根据现场设备情况确定。

5.安全风险构成

5.1违章施工作业风险

5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。

5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。

5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。

5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、树枝、杂物坠落至线路，造成行车事故。

5.2从业人员伤害风险

5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。

5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。

5.2.3 电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。

5.2.4 电力设备作业未按规定执行监护制度，不挂“严禁合闸，有人作业”等牌，简化作业程序造成人员触电伤害；

5.2.5 油料与其它物品未分类隔离存放，消防设施及警示标志不齐全，爆炸火灾造成人身伤害；

5.2.6在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。

5.2.7脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。

5.2.8搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。

5.2.9特种设备操作安排未经培训考试取得证书人员，造成行车事故及人身伤害。

5.2.10各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机械使用未严格执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不良，造成行车事故及人身伤害。

6.防护要求

6.1限界外且不影响行车安全时，可只设置1名工地防护。

6.2封锁作业时，设置“两位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）。

6.3跨线路时搬运材料、机具时，设置“三位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人、关门防护2人（视距不足、联系困难地段增设两端防护或中转联络员）；站内作业，设置“两位一体防护”：驻站防护1人、工地防护1人。

7.作业程序

7.1点名分工

作业负责人组织防护员、作业人员列队点名,明确当日施工作业里程、作业范围、作业内容、技术标准、安全事项、人员分工、行走路线，所有作业人员均应按规定着装及使用劳动保护用品。根据当日作业项目进行全员安全预想，要明确现场防护员和中间联络防护员（根据需要）所在位置及所带的防护备品是否齐全有效。

7.2工（机）具检查

作业人员对工（机）具性能及安全性检查确认，严禁将工（机）具带病进入作业现场，影响作业进度、质量和人身安全。对安全绳（带）进行检查，与劳务工负责人共同签认。

7.3设置防护

7.3.1现场防护员必须由经考试合格的职工担任，并根据作业要求设置好防护标牌。

7.3.2 现场防护员应坚持瞭望、密切监视来车情况，及时通知作业负责人。

7.3.2现场防护员、中间联络防护员之间应严格执行通话、复诵和确认制度，及时准确掌握行车及安全信息，按规定填写《防护通话记录本》，做好自控、互控、他控。

7.4人机转移

7.4.1现场防护员（联系困难地段增加中间联络员）会同作业负责人组织所有作业人员从就近安全通道或路肩上行走至作业地点附近的安全地带。

7.4.2需汽车运输时，乘坐有运营资质的载人汽车，遵守道路交通规则，注意人身安全。

7.5作业准备

根据分工分配工作任务及工料具。

7.6基本作业

7.6.1清除或就地临时处理坡面防护区域内影响施工安全的浮土及浮石。

7.6.2按设计深度钻凿锚杆孔并清孔。

7.6.3注浆并插入锚杆。

7.6.4安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端用绳卡与锚杆外露环套固定连接。

7.6.5从上向下铺挂格栅网，格栅网铺设的同时，滞后格栅网4.5-9.0m（1-2排）对钢丝绳网系统从上向下铺挂钢丝绳网并缝合，对TECCO系统则通过拧紧螺母来对锚杆施加预应力并张紧格栅。。

7.6.6用φ1.2铁丝对钢丝绳网和格栅网间进行相互扎结。

7.7整理作业：全面检查清理工具、材料。

7.8验收

7.8.1由作业负责人组织对作业项目进行验收，不符合要求的及时整改，确保作业项目达标。

7.8.2指定专人检查作业区域的机（工）具，防止遗漏。

7.8.3严格执行“工完料尽”制度。对不能及时回收的料具，应堆放整齐，并安排人员看守。

7.9撤除防护

作业人员、工（机）具全部到达安全区域后，现场防护员和中间联络防护员收到作业负责人拆除现场防护的通知后方可撤离。

8.质量标准

8.1总体要求

8.1.1编网、支撑绳及拉锚系统所用钢丝绳应符合GB/T8918—1996的规定，其钢丝绳不应低于1770MPа，热镀锌等级不低于AB级。其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/㎡的锌铝合金镀层处理。

8.1.2钢丝格栅编织用钢丝应符合GB/T343—1994的规定，热镀锌等级不低于AB级，其中高强度钢丝格栅亦可采用重量不低于150g/㎡的锌铝合金镀层处理。

8.1.3环形网用钢丝应符合GB/T343—1994的规定，其钢丝绳不应低于1770MPа，热镀锌等级不低于AB级或采用重量不低于150g/㎡的锌铝合金镀层处理。

8.1.4如有特殊要求，可由供需双方协商确定。

8.2钢丝绳网

8.2.1编网用两根钢丝绳交叉联结点处的固定件采用钢质卡扣，其厚度不小于2 mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度不小于8mm。

8.2.2编网用铝质接头套管长度不小于50mm，外径不大于30mm，壁厚不小于3 mm，其连接能力不低于所连接钢丝绳的最小破断拉力。

8.2.3交叉结点处均用卡扣固定，接头处用铝质接头套管闭合压接。不应出现遗漏，卡扣和套管表面不应有破裂和明显损伤。

8.2.4钢丝绳交叉结点处的抗错动拉力不应小于5kN，错动后钢丝绳残余抗破断拉力不应小于原始最小抗破断拉力的90%。

8.2.5钢丝绳交叉结点处的抗脱拉力不应小于10kN。

8.2.6编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱落现象。

8.2.7网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。

8.2.8单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。

8.3钢丝格栅

8.3.1钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀现象。

8.3.2高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。

8.4环形网

8.4.1单个环应由单根钢丝盘结而成，两端头间搭接长度不应小于100mm。

8.4.2盘结而成的环应用钢质或铝合金紧固件致少在均匀分布的三处箍紧，且其中一个箍紧点应位于两端头的搭结处。

8.4.3除边缘环孔外，每个环应与其周边的4个环相扣联。

8.4.4盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显的机械损伤和锈蚀现象。

8.5拉锚系统构件

8.5.1钢丝绳锚杆应为直径不小于16 mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环。

8.5.2拉锚绳应该在一端相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环。

8.5.3主动网支撑绳和缝合绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置。

8.5.4与锚垫配套的钢筋锚杆采用精扎螺纹钢筋，也可采用普通螺纹钢筋在一端加工不短于150mm的加工螺纹段，螺纹规格应该能承受不小于30 KN的紧固力。

9.作业流程

防护就位----栓挂安全绳带（必要时打安全桩）到达坡面作业面或搭设脚手架----坡面打刷----钻孔----安设锚杆----安设主动网----解除安全绳带或拆除脚手架----回收清点工具材料----清理现场----检查验收----清理料具、撤出防护